




工地现场焊接的部件要求契合:gb985-88<手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸要求>、jb/zq4000-3-86<焊接通用技能条件的要求>,一切的对接焊缝,其根部应在过滤器内部。
现场制作完结后,初效空气过滤器,除掉施工中的毛刺等(磨平),并查看有无漏焊和虚焊之处,如有则须补焊。整体查看合格后,朝阳空气过滤器,对设备进行除锈、防腐。具体工序为:先对设备构件进行机械除锈后对设备刷二道底漆、二道面漆(设备安装就位后在现场进行),漆膜厚度不低于150μm。

上面说的应该是网式过滤器,其实过滤器还有很多种,譬如叠片过滤器、砂棒滤器、碳滤器、板框过滤器、活性炭过滤器、硅藻土过滤器、微孔过滤器等,主要原理都是利用过滤介质的孔径截留比介质孔径更小的物质,当然有的过滤介质还具有吸附等特殊效果。大多过滤器反洗也没有那么麻烦,只要用清水从过滤出水的一端导入逆向反冲洗过滤器中的介质就可以达到---反洗效果。

采用一种新的工程材料多孔碳作为填料,在3个φ50.8mm填充着不同孔径多孔碳和驯化培养 好的自养型---化菌的生物过滤器中,进行了净化气体中no的探索性研究.实验采用亚为氮源,在多孔碳的表面培养生物膜,空气过滤器厂家,采用超声波气溶胶 发生器来维持过滤器内的湿度并保持多孔碳表面液膜的厚度较小.液相硝化试验用来比较3种不同孔径的多孔碳之间硝化性能的潜力和差异结果表明,在亚氮 (no2--n)进口负荷约200~800g/(l@min)的范围内.24孔/cm(pores per centimeter,ppc)多孔碳过滤器的硝化速率,达到94%~98%;8ppc和18ppc多孔碳过滤器的硝化速率分别达到15%~21%和 30%~40%.气相试验表明,在no空床停留时间3.5min、进口浓度66.97~267.86mg/m3的范围内,24ppc多孔碳过滤器对no的 去除效率为41%~52%左右,表明了该自养硝化系统在no废气治理中的应用潜力.

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